ഫിൽട്ടർ മെറ്റീരിയലുകളുടെ ഉൽപാദന പ്രക്രിയയുടെ വിശദമായ വിശദീകരണം

1. കോർ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളും ഫിൽട്ടർ മെറ്റീരിയലുകളുടെ പ്രീട്രീറ്റ്മെൻ്റും

1). ഫൈബർ മെറ്റീരിയലുകൾ: പോളിപ്രൊഫൈലിൻ (പിപി), പോളിസ്റ്റർ (പിഇടി) പോലുള്ള സിന്തറ്റിക് നാരുകൾ ഉണക്കേണ്ടതുണ്ട് (ജലത്തിൻ്റെ അളവ് 0.1% ൽ കുറവോ അതിന് തുല്യമോ ആണ്), കൂടാതെ കോട്ടൺ, കമ്പിളി തുടങ്ങിയ പ്രകൃതിദത്ത നാരുകൾ ഡീഗ്രേസ് ചെയ്യുകയും അണുവിമുക്തമാക്കുകയും വേണം.

2). ഗ്രാനുലാർ മെറ്റീരിയലുകൾ: സജീവമാക്കിയ കാർബൺ, ക്വാർട്സ് മണൽ മുതലായവ അരിച്ചെടുക്കുകയും ഗ്രേഡ് ചെയ്യുകയും വേണം (കണിക വലുപ്പ പരിധി 0.5-5 മിമി), കൂടാതെ സുഷിരത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് ഡയറ്റോമേഷ്യസ് എർത്ത് ഉയർന്ന താപനിലയിൽ (800 ഡിഗ്രി ) കണക്കാക്കേണ്ടതുണ്ട്.

3). കോമ്പോസിറ്റ് സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റുകൾ: ഉദാഹരണത്തിന്, അഡീഷൻ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് PTFE പൂശിയ ഫിൽട്ടർ മെറ്റീരിയലുകൾ അടിസ്ഥാന ഫാബ്രിക്കിൽ പ്ലാസ്മ ചികിത്സിക്കേണ്ടതുണ്ട് (പീൽ ശക്തി 15N/cm-നേക്കാൾ കൂടുതലോ അതിന് തുല്യമോ ആണ്).

മെറ്റീരിയൽ ഗുണങ്ങളിൽ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾ ഉണ്ടാകാതിരിക്കാൻ പാരിസ്ഥിതിക ഈർപ്പം (RH 40% ൽ കുറവോ അതിന് തുല്യമോ) പ്രീ-ട്രീറ്റ്മെൻ്റ് ഘട്ടത്തിൽ കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഉദാഹരണത്തിന്, 160-180 ഡിഗ്രിയിലെ പോളിപ്രൊഫൈലിൻ ഫൈബറിൻ്റെ മെൽറ്റ് ഇൻഡക്സ് 25-35g/10min (ASTM D1238 സ്റ്റാൻഡേർഡ്) സ്ഥിരതയുള്ളതായിരിക്കണം.

2. മുഖ്യധാരാ ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയകളുടെയും സാങ്കേതിക പാരാമീറ്ററുകളുടെയും താരതമ്യം
1). ഉരുകൽ പ്രക്രിയ

- പ്രക്രിയ: പോളിമർ ഉരുകൽ → ഉയർന്ന-മർദ്ദം വായുപ്രവാഹം സ്പിന്നിംഗ് → ഫൈബർ മെഷ് രൂപീകരണം

- പ്രധാന പാരാമീറ്ററുകൾ: സ്പിന്നററ്റ് വ്യാസം 0.2-0.4mm, ചൂടുള്ള വായു താപനില 230-280 ഡിഗ്രി , ഫൈബർ വ്യാസം 1-10μm

- ആപ്ലിക്കേഷൻ: ഉയർന്ന{1}}കാര്യക്ഷമവും കുറഞ്ഞ{2}}പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള ഫിൽട്ടർ മെറ്റീരിയലുകളുടെ ഉത്പാദനം (ഫിൽട്ടറേഷൻ കാര്യക്ഷമത 99.9% @0.3μm, പ്രതിരോധം 50Pa-നേക്കാൾ കുറവോ തുല്യമോ)

2). സൂചി പഞ്ചിംഗ് പ്രക്രിയ

- പ്രക്രിയ: ഫൈബർ മുട്ടയിടൽ → മൾട്ടി-നീഡിൽ പ്ലേറ്റ് പഞ്ചർ (സൂചി ആവൃത്തി 800-1200 തവണ/മിനിറ്റ്) → ബലപ്പെടുത്തൽ

- പ്രയോജനങ്ങൾ: ത്രിമാന ഘടന ഫിൽട്ടർ മെറ്റീരിയലുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും, ഗ്രാം ഭാരം പരിധി 100-800g/m², വായു പ്രവേശനക്ഷമത 5-20cm³/cm²/s

3). സിൻ്ററിംഗ് പ്രക്രിയ

- മെറ്റൽ/സെറാമിക് ഫിൽട്ടർ മെറ്റീരിയലുകൾ പൊടിയിലേക്ക് അമർത്തി (മർദ്ദം 20-50MPa) തുടർന്ന് ഉയർന്ന ഊഷ്മാവിൽ സിൻ്റർ ചെയ്യണം (സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിന് 1100-1300 ഡിഗ്രിയും അലുമിനയ്ക്ക് 1600 ഡിഗ്രിയും)

- പൊറോസിറ്റി 30-60% വരെ നിയന്ത്രിക്കാം, താപനില പ്രതിരോധം 500 ഡിഗ്രിക്ക് മുകളിലാണ്

3. പോസ്റ്റ്-പ്രോസസ്സിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയും പ്രകടന ഒപ്റ്റിമൈസേഷനും

1). ഉപരിതല മാറ്റം:

- ഹൈഡ്രോഫോബിക് ചികിത്സ (ഫ്ലൂറോകാർബൺ കോട്ടിംഗ് കോൺടാക്റ്റ് ആംഗിൾ 120 ഡിഗ്രിയേക്കാൾ വലുതോ അതിന് തുല്യമോ പോലുള്ളവ)

- ആൻറി ബാക്ടീരിയൽ ഫിനിഷിംഗ് (സിൽവർ അയോൺ ലോഡിംഗ് 0.5-2%)

2). ഘടനാപരമായ ശക്തിപ്പെടുത്തൽ:

- സീം ശക്തി മെച്ചപ്പെടുത്താൻ അൾട്രാസോണിക് വെൽഡിംഗ് (ആവൃത്തി 20kHz)

- സുഷിരത്തിൻ്റെ വലിപ്പം കൂടുതൽ ഏകീകൃതമാക്കുന്നതിനുള്ള ഹോട്ട് കലണ്ടറിംഗ് ചികിത്സ (CV മൂല്യം 15% ൽ കുറവോ അതിന് തുല്യമോ ആണ്)